脱水筛是我公司针对浆状物料脱水，脱介，脱泥开发的一种筛分设备。采用双电极自同步技术，通用型偏心块和可调振幅振动器。主要由筛箱、激振器、支承系统及电机组成。通过胶带联轴分别驱动两个互不联系的振动器作同步反向运转，两组偏心块产生的离心力沿振动方向的分力叠加，反向离心抵消，从而形成单一的沿振动方向的激振动，使筛箱做作往复直线运动。筛面v型设计，筛板由进料口至出料口呈负角度安装，使液体物料在筛板上做爬坡运动，加上振动，从而达到脱水的效果。
脱水筛适合于：尾矿干排处理，煤泥脱水，水洗石英砂，泥浆脱水等处理环节。
脱水筛特点及优势：
1、改善矿山环境 消除安全隐患
2、增加尾矿库容积 清水循环利用
3、尾砂干堆运输 再创经济效益
案例：以3000吨/时铁尾矿的三种干排方案对比和优缺点分析.
| 对比项目 | 传统方案 | 改进方案 | 优选方案 |
| 主要设备 | 浓缩池1台 过滤机4台 | 尾矿干排筛4台 小型浓缩池1台 过滤机2台 | 尾矿干排筛6台 |
| 适用的粒度 | 超细粒径50目-500目皆可 | 细于200目目占50%以上 | 细于200目占50%以上 |
| 干排后含水 | 10～22% | 10～22% | 12～20% |
| 功率（kw） | ≈600kw | ≈400kw | ≈90kw |
| 易损件寿命 | 滤布1-3个月 | 滤布1-3个月 | 筛板7个月以上 |
| 投资金额（万元） | ≈900万（不含土建） | ≈600万（不含土建） | ≈120万 |
| 生产成本（元） | ≈4.8元/吨 | ≈3.2元/吨 | ≈0.35元/吨 |
| 优点 | 可直接回水利用 | 1、干排筛先将粗粒去除一部分，即减少对后续设备的磨损，又减少后续设备的数量和型号； 2、可直接回水利用。 | 1、投资小； 2、运行成本低； 3、粗尾矿浆可直接回水利用或沉降后回水利用。 |
| 缺点 | 1、一次性投资大， 用电功率大，运行成本高； 2、易损件寿命短。 | 1、一次性投资大， 用电功率大，运行成本高； 2、易损件寿命短。 | 1、适用于粗尾矿； 2、干排后的底流需沉降后再回水利用。 |
水洗砂应用范围：
物料→振动给料机→鄂式破碎机→制砂机→振动筛→洗砂机→尾矿干排脱水筛→成品.
脱水筛在钾长石工作流程：
脱水筛用于钾长石的脱水环节，是指钾长石经过除铁等处理后的最后一个环节，除铁之后的 钾长石经脱水筛振动脱水后，筛上钾长石粉含水在20%左右进行干堆或包装；筛下底流在沉淀池沉淀后，底流再进高服脱水筛进行脱水，脱水后筛上含水在20%左后，可以达到干堆和运输的要求，筛下可以排进沉降池进行沉降。
| 型号 | 筛面倾角(o) | 常用筛孔尺寸(mm) | 入料量(t/h) | 动力源耗能（kw） | 重量(kg) |
| gfvd1036 | -5～-3 | 0.3～0.6 | 10～15 | 2×1.1 | 3.8 |
| gfvd1236 | -5～-3 | 18～65 | 2×2.4 | 4.5 | |
| gfvd1536 | -5～-3 | 30～90 | 2×3.1 | 5.7 | |
| gfvd1838 | -5～-3 | 40～120 | 2×7.5 | 6.6 | |
| gfvd2138 | -3～0 | 60～150 | 2×7.5 | 8.2 | |
| gfvd2538 | -3～0 | 80～200 | 2×11 | 11 |
注：技术参数如有变动，恕不另行通知。any change of technical data shall not be advised additionally.
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