燃煤的筛分粒度对锅炉运行及燃烧效率的影响 -尊龙凯时手机版

循环流化床锅炉运行时的基本要求就是床料沸腾正常，床温维持稳定。为此，人炉煤的颗粒度一定要有保证，且要有适当的筛分比例。运行中如有大煤块大量进入流化床，会在床体中沉积形成死滞区。破坏正常的流化状态，使炉内温度场不均匀，造成因床温过低或床温过高结焦而被迫停炉。如果煤的颗粒组分过细，则造成细粉大量扬析，甚至连分离器都捕捉不到，未完全燃烧就进入尾部烟道，造成尾部飞灰增加，飞灰含碳量增加(严重时高达50％以上)，锅炉热效率降低。
所以循环流化床锅炉的运行要求有良好的燃料破碎、筛分系统，以保证进入锅炉的煤粒在要求的颗粒度范围内。否则运行时若为了减少小煤粒飞逸而减小风量，就会影响大煤粒沸腾；若为了照顾大煤粒沸腾良好而加大流化风量，则小煤粒飞逸又会增多，加大锅炉热损失。同时风量调节还要与给煤构成一定比例，以维持床温。煤粒破碎得好，颗粒度均匀，则运行时风煤比易掌握，床温易稳定，效率也高。如颗粒度过大、过小，甚至超大，都会给运行操作带来困难，同时造成流化床锅炉飞灰损失及灰渣热损失的增大，使锅炉热效率降低。
锅炉实际运行当中，一般要求煤的颗粒度在(o-8)mm范围内(低倍率循环流化床锅炉)，煤粒平均当量直径为(1．5～2．5)mm(根据煤种而变化)。
采用破碎前预筛分的制煤系统，避免了二次破碎，减少了细煤粒的比例，同时配合煤的预干燥系统和一定的燃烧方式，能切实提高锅炉的燃烧效率。同时，煤的颗粒度的变化对锅炉设备(风帽、水冷壁等)的磨损也有影响：循环流化床锅炉在运行时，如果床温恒定，而床料平均直径增加，则床料正常流化所需流化风量亦增大。在一定风压下床料阻力比较而言亦会同样增大，致使流化状态向不良方向移动，而加速了布风板上风帽的磨损，同时水冷受热面随着风速的增加磨损也成倍增加，从而导致锅炉运行周期大大缩短。
综上所述，燃料颗粒度的大小，对循环流化床锅炉的正常运行有着非常直接的影响。

本文关键词：循环流化床锅炉,煤矸石破碎

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